準備模具
聚合物樹脂 (丸)到鉆(螺桿)是一個大型單底的容器。 電動或液壓馬達負責將提要的加熱筒內螺旋丸通過螺旋溝槽。 門之前的模具腔限制了流融入模具和限制回流。 帶來的壓力推動通過凹槽到門口還在氣缸內部會產生熱量,幫助熔融聚合物和準備注入模具。
注入聚合物熔體進入模
隨著鉆在高壓注入聚合物熔體在模具(通常是10000 - 30000 psi),擁有它,并添加更多的融化,確保冷卻和凝固收縮不離開缺口最終產品。 最終門凝固和隔離的模具注射油缸。
冷卻模具
模具通常是空氣或水降溫。 有時候小洞是無聊到模具,使冷卻液(例如水)流傳。 注塑模具冷卻消耗約85%的整個過程周期時間。
卸載/脫模
凝固后,夾著的兩半模具一起關閉打開允許部分被刪除。 注塑過程可以重復。
注塑,塑料模制品：
塑料,毫不夸張地說,成為我們社會的基石。 從塑料我們做很多事情,很難想象我們的生活將是什么樣子,如果沒有發明。 所以我們日常的許多產品是塑料制成的,很容易理解為什么塑料注射成型是一個巨大的產業。
大約30%的塑料制品都是用一個注塑過程。 的30%,大量的這些產品都是由使用自定義注塑技術。 六個步驟涉及在注塑過程中,原型已經和批準之后。
注塑過程的第一步是模具的夾緊。 這個夾緊裝置是一種注射機的三個標準部分。 模具、夾緊裝置和注射裝置。 夾是握有模具而融化塑料注射,注射模具在壓力下舉行,而塑料的冷卻。
接下來是實際熔化塑料的注射。 塑料通常開始這個過程為顆粒,被放入了一個大漏斗。 球然后美聯儲一個圓柱體; 他們在這里被加熱,直到他們成為熔融塑料很容易被迫模具。 塑料在模具,它被夾在壓力下,直到它冷卻。
接下來的幾個步驟包括住宅的階段,這是確保所有模具的腔充滿了熔化的塑料。 住宅階段后,冷卻過程開始,一直持續到塑料變成固體內部的形式。 最后,打開模具和新成立的塑料部分是逐出其模具。 部分以外的任何額外的塑料模具。
與任何過程一樣,有優點也有缺點與塑料注射成型。 大多數公司的優勢大于劣勢; 包括能夠保持高水平的生產,能夠復制產生高的寬容度的產品,和較低的勞動力成本的大部分工作由機器完成。 塑料注射成型也有廢成本降低的好處,因為模具是如此精確。
然而,缺點可以小公司之間的一個協議,想利用塑料注塑生產零部件。 這些缺點,他們所需的設備是昂貴的,因此,增加了運營成本。
值得慶幸的是,對于這些小公司,有企業專門從事定制塑料注射成型。 他們將模擬模具準確規范,運行它通過完整的過程和現在完成的作品連同估計完成這項工作給客戶。