在注塑加工廠里中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的。塑料模具生產射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。塑料模具生產保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。
l）塑料模具生產提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫
2）注意分型面的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。
3）選用合理的進膠位置，塑料制品開模前最好做模流分析；
4）增加工藝溢料排冷料，成型后再予以切斷去除。
5）盡量加粗縮短澆道系統，以改善走膠；
6）毛面產品可以盡量選擇粗的紋面，這樣也有利于改善熔接痕。
